對于皮帶機的跑偏現(xiàn)象，需采取相應的對策來進行調整，關鍵在于消除輸送帶兩側所受的驅動力不平衡及皮帶受到側向力等因素。對安裝誤差引起的跑偏，首先要防止安裝誤差；對皮帶接頭該重接的重接；對變形機架進行整形，嚴重的須重新安裝。

對運行中的跑偏，具體調整方法如下：

2.1調整托輥組

皮帶機的輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時，采取調整托輥組的位置來調整跑偏，為了方便調整，托輥支架兩側安裝孔加工成長孔。具體方法如圖3所示，輸送帶偏向A側，則A側的托輥組朝皮帶運行方向前移，或B側的托輥組后移。這種方法可消除由于機架歪斜、礦料分布不均＼振動等引起的皮帶機跑偏。

2.2調整驅動滾筒與改向滾筒位置

滾筒的調整是皮帶機跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。皮帶運輸機中所有滾筒的安裝位置軸線須垂直于皮帶機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。對于皮帶機頭部的滾筒，若輸送帶向滾筒的A側跑偏，則A側的軸承座應當向前移動或B側的軸承座向后移動，實現(xiàn)輸送帶A側放松或B側張緊。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。由于傳動滾筒的調整距離有限，通常情況下，將傳動滾筒軸心線調整至與皮帶機長度方向垂直后利用螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸承座的位置。此方法可防止皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。

2.3安裝調心托輥組

輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時常采用安裝調心托輥組防偏，其防偏原理是采用托輥在水平面內轉動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶運輸機不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生影響。

2.4張緊處的調整

根據(jù)張緊形式可分為：重錘式張緊（包括尾部重錘式張緊和中部重錘式張緊），機械式張緊（一般為螺旋張緊）。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

2.5轉載點處落料位置對皮帶跑偏影響的調整

在皮帶機輸送系統(tǒng)中轉載點處物料的落料位，置對皮帶的跑偏有很大影響，尤其是兩條皮帶機在水平面的投影成垂直方向時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在安裝過程中在允許條件下應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。同時，上下漏斗、導料槽等件的形狀與尺寸應該認真設計。一般導料槽的寬度為皮帶寬度的2／3左右比較合適。另外，為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。