在工業皮帶輸送機輸送物料過程中，輸送帶接頭處的強度是低的，是整條輸送帶的薄弱環節，因此輸送帶在接頭處損壞的機會就多。以下從輸送帶的傳動原理和接頭的制作結構分別敘述接頭損壞的原因。

(1)輸送帶的傳動原理

傳動滾筒運轉時，借助于它和輸送帶之間的摩擦力，帶動輸送帶運動。輸送帶在運動中與傳動滾筒開始接觸到離開滾筒有一段圓弧，稱為圍包弧。當輸送帶穩定運行時，并非整個圍包弧都傳遞牽引力，由于輸送帶具有彈性，實際傳遞牽引力的弧段比圍包弧要小，叫利用弧。在利用弧范圍內，輸送帶的張力按照對數螺旋規律變化，在這個區段進行力的傳遞。輸送帶與觸點滾筒接觸時的張力很大，當輸送帶進入利用弧后，其張力沿滾筒旋轉方向開始變小，因而輸送帶有回縮現象，在滾筒上產生彈性滑動。剛開始，這種滑動僅表現為輸送帶變形，因為輸送帶為彈性件，內表面與滾筒之間有摩擦力的作用，變形較小，外表面變形較大，使內、外表面之間產生挪動。隨著轉角的增加，這種變形也隨之增大，當變形達到程度時，輸送帶內外表面與滾筒之間就產生相對滑動。工業皮帶內外表面與滾筒之間又趨于穩定，不再滑移；而內外表面又產生挪移，過程又重復，這種現象叫做“期迪克思”滑移現象。這種現象導致輸送帶

內側(非工作面)覆蓋膠及帆布受力較大，外側覆蓋膠及帆布變形較大。由于輸送帶接頭處強度低，導致輸送帶接頭處發生缺陷的機會增加。

(2)從粘接輸送帶時采用的臺階形式和臺階切割的方法分析

接頭的臺階形式分為直角形和斜角形。直角形接頭制作相對比較簡單，容易掌握，多數單位采用直角形的形式。操作人員在剖切膠帶接頭臺階時，憑自己的感覺來掌握切割的深度，由于是垂直切割，帶芯又比較薄，往往不能準確地按照帶芯的厚度下刀，很容易誤切到下層帶芯，使下層帶芯的強度降低。輸送帶接頭第2個臺階處斷裂的缺陷主要是這種原因造成的。

(3)從接頭處帶芯之間的放置位置分析

粘接輸送帶時，帶芯的相對位置常用對接和搭接兩種方法，對接法用得更多。采用這種方法，接頭內相對應的覆蓋膠和帶芯在端部通過粘合劑連接在一起，連接處的強度較低。

從以上分析可以看出，輸送帶通過傳動滾筒時，受力和變形較大。直角形垂直剖切的接頭粘接面積相對較小且應力比較集中，工作人員在操作時容易損傷帶芯，造成工業皮帶接頭強度降低。